ය
ආකෘතිය | FD1080*640 |
උපරිම කැපුම් ප්රදේශය | 1050mm*610mm |
කැපීමේ නිරවද්යතාවය | ± 0.1 මි.මී |
කඩදාසි බර | 200-600g/㎡ |
නිෂ්පාදන ධාරිතාව | 90-130 වාරයක් / මිනි |
වායු පීඩන අවශ්යතාව | 0.5Mpa |
වායු පීඩන පරිභෝජනය | 0.25m³/මිනි |
උපරිම කැපුම් පීඩනය | 280 ටී |
යන්ත්රයේ බර | 16T |
උපරිම කඩදාසි රෝල් විෂ්කම්භය | 1600 මි.මී |
සම්පූර්ණ බලය | 30KW |
මානය | 4500x1100x2000 මි.මී |
1.Worm ගියර් ව්යුහය: පරිපූර්ණ පණු රෝදය සහ පණුවා සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය බලවත් සහ ස්ථාවර පීඩනය සහතික කරන අතර යන්ත්රය අධික වේගයෙන් ධාවනය වන අතරතුර කැපීම නිවැරදිව සිදු කරයි, අඩු ශබ්දය, සුමට ධාවනය සහ ඉහළ කැපුම් පීඩනය වැනි ලක්ෂණ ඇත. ප්රධාන පාදක රාමුව, චලනය වේ. රාමුව සහ ඉහළ රාමුව ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, ප්රති-විරූපණය සහ ප්රති-තෙහෙට්ටුව යන ලක්ෂණ සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත Ductile Cast Iron QT500-7 භාවිතා කරයි.
2.ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: ප්රධාන රියදුරු තෙල් සැපයුම නිතිපතා සහතික කිරීම සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ යන්ත්රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා බලහත්කාර ලිහිසිකරණ පද්ධතිය අනුගමනය කරයි, තෙල් පීඩනය අඩු නම් ආරක්ෂාව සඳහා යන්ත්රය වසා දමනු ඇත.තෙල් පරිපථය තෙල් ඉවත් කිරීමට පෙරහනක් සහ තෙල් නොමැතිකම නිරීක්ෂණය කිරීමට ප්රවාහ ස්විචයක් එක් කරයි.
3. 7.5KW ඉන්වර්ටර් මෝටර ධාවකයක් මගින් ඩයි කැපුම් බලය සපයනු ලැබේ.එය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් පමණක් නොව, පියවර රහිත වේග ගැලපීම අවබෝධ කර ගත හැකිය, විශේෂයෙන් අතිරේක විශාල පියාසර රෝදය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කරන විට, මිය යන බලය ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වන අතර විදුලිය තවදුරටත් අඩු කළ හැකිය.
වායුමය ක්ලච් තිරිංග: රියදුරු ව්යවර්ථය, අඩු ශබ්දය සහ ඉහළ තිරිංග ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා වායු පීඩනය සකස් කිරීම හරහා.අධි බර පැටවීම සිදු වුවහොත්, ප්රතිචාර සංවේදී සහ වේගවත් නම් යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව ක්රියා විරහිත වේ
4. විද්යුත් පාලන පීඩනය: මැරෙන-කැපුම් පීඩන ගැලපුම ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි සහ වේගවත්, HMI මගින් අඩි හතර පාලනය කිරීම සඳහා පීඩනය ස්වයංක්රීයව මෝටරය හරහා සකස් කර ඇත. එය ඉතා පහසු සහ නිවැරදි වේ.
5. එය මුද්රිත වචන සහ සංඛ්යා අනුව මිය යා හැකිය, නැතහොත් ඒවා නොමැතිව මිය යා හැකිය.වර්ණ හඳුනා ගත හැකි ස්ටෙපින් මෝටරය සහ ප්රකාශ විද්යුත් ඇස අතර සම්බන්ධීකරණය මිය යන ස්ථානයට සහ රූපවලට හොඳින් ගැලපේ.වචන සහ ඉලක්කම් නොමැතිව නිෂ්පාදන කපා හැරීමට ක්ෂුද්ර පරිගණක පාලකය හරහා පෝෂණ දිග සකසන්න.
6. විදුලි කැබිනට්
මෝටරය: සංඛ්යාත පරිවර්තකය ප්රධාන මෝටරය පාලනය කරයි, අඩු ශක්තියක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
PLC සහ HMI: තිරය ධාවන දත්ත සහ තත්ත්වය පෙන්වයි, සියලු පරාමිතිය තිරය හරහා සැකසිය හැක.
විද්යුත් පාලන පද්ධතිය: ක්ෂුද්ර පරිගණක පාලනය, කේතීකරණ කෝණය හඳුනා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම, ප්රකාශ විද්යුත් හඹා යාම සහ හඳුනා ගැනීම, කඩදාසි පෝෂණයෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ප්රකාශ කිරීම, මිය යාම සහ බෙදා හැරීම ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය පාලනය සහ අනාවරණය කිරීම අනුගමනය කරයි.
ආරක්ෂක උපාංග: අසාර්ථක වූ විට යන්ත්ර අනතුරු ඇඟවීම සහ ආරක්ෂාව සඳහා ස්වයංක්රීයව වසා දැමීම.
7. නිවැරදි කිරීමේ ඒකකය: මෙම උපාංගය මෝටරය මගින් පාලනය වන අතර එමඟින් කඩදාසි නිවැරදි ස්ථානයක සවි කර සකස් කළ හැකිය.(වම හෝ දකුණ)
8. යන්ත්රයෙන් ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඩයි කැපුම් දෙපාර්තමේන්තුව උපාංගයේ වායුමය අගුළු අනුවාදයක් භාවිතා කරයි.
ඩයි කැපුම් තහඩු: 65Mn වානේ තහඩු තාප පිරියම් කිරීම, ඉහළ දෘඪතාව සහ පැතලි බව.
ඩයි කැපුම් පිහි තහඩුව සහ තහඩු රාමුව පිටතට ගත හැකි අතර එමඟින් තහඩු වෙනස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
9. කඩදාසි අවහිර කළ අනතුරු ඇඟවීම: අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය කඩදාසි පෝෂණය අවහිර වූ විට යන්ත්රය නතර කරයි.
10. පෝෂණ ඒකකය: වායුමය සහ හයිඩ්රොමැටික් ෂාෆ්ට් රහිතව භාවිතා කරයි, එය 3'', 6'', 8'', 12'' සඳහා සහය විය හැක.උපරිම රෝල් කඩදාසි විෂ්කම්භය 1.6m.
අවසාන නිෂ්පාදනය.
11. පැටවුම් ද්රව්ය: පහසු සහ වේගවත් වන විදුලි රෝල් ද්රව්ය පැටවීම.රබර් ආවරණය කරන ලද රෝලර් දෙක ට්රැක්ෂන් මෝටරයෙන් පාලනය වන බැවින් කඩදාසි ස්වයංක්රීයව ඉදිරියට යාමට සැලැස්වීම ඉතා පහසුය.
12. කඩදාසි හරයේ ඇති කොන් කරන ද්රව්ය ස්වයංක්රීයව නැවී සමතලා කරන්න.එය නැමීමේ උපාධියේ බහු අදියර ගැලපීම අවබෝධ කර ගත්තේය.නිෂ්පාදිතය කෙතරම් නැමුණත්, එය වෙනත් දිශාවලට සමතලා කිරීමට හෝ නැවත නැමීමට හැකිය.
13. පෝෂක ද්රව්ය: ප්රකාශ විද්යුත් අක්ෂි ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය ද්රව්ය පෝෂණය සහ මිය යාමේ වේගය සමමුහුර්ත කිරීම සහතික කරයි.
14. පෝෂණ ස්ථානගත කිරීමේ අංශය: පැති පිහිටීම විවිධ කඩදාසි පළල අනුව අදින්න සහ පුච් සමඟ ද්විත්ව අරමුණු පැති උපාංගයක් භාවිතා කරයි, එය පහසුවෙන් මාරු කරයි.
15. ඉවත් කිරීමේ කොටස: මෙය අපගේ අද්විතීය තාක්ෂණයයි, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අපට සියලු වර්ගවල විවිධ නිෂ්පාදන ඉවත් කළ හැකිය.ස්ට්රිපිං සිලින්ඩරය පාලනය වන්නේ සර්වෝ මෝටරය මගිනි.සහ ඉවත් කිරීමේ අල්ෙපෙනති ඉතා ශක්තිමත්, එය කැඩුණු අල්ෙපෙනති වෙනස් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි.නාස්තිය වාතය මගින් ස්වයංක්රීයව යකඩ පෙට්ටියට ගෙන යනු ඇත.
16. ඉවත් කිරීමේ කොටසෙන් පසුව, යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව අවසන් කොටස් එකතු කරනු ඇත.එය ශ්රමය අඩු කරයි.නිෂ්පාදනවල විවිධ ප්රමාණයන්ට අනුව එකතු කිරීමේ උපාංගය වෙනස් කළ හැකිය.